套接紧定式热镀锌钢导管（JDGL）

目 次
前 言............................................................................. XII
1 范围................................................................................. 2
2 规范性引用文件....................................................................... 5
3 术语和定义.......................................................................... 12
4 分类及标记.......................................................................... 22
5 技术要求............................................................................ 38
6 试验方法............................................................................ 95
7 检验规则........................................................................... 136
8 标志、包装、运输、储存............................................................. 160

本标准由湖南省常德市武陵源管业有限公司提出；
本标准由湖南省常德市武陵源管业有限公司起草；
本标准由湖南省常德市武陵源管业有限公司归口。
本标准主要起草人：唐淼、唐丁杰。
本标准于2008年1月首次发布。

套接紧定式钢导管(JDGL)

本标准规定了套接紧定式热镀锌钢导管（JDGL）系列产品的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、及标志、包装、运输及储存等。
本标准适用于湖南省常德市武陵源管业有限公司生产的1000V及以下线路电气安装中用来保护导线或电缆的套接紧定式热镀锌钢导管系列产品。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T14823.1-93 电气安装用导管特殊要求
GB/T13381.1-92 电气安装用导管通用要求
GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）
GB 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 套接紧定式
指导管与导管、导管与接线盒之间的连接采用套接及螺钉紧定的方式。
3.2 热镀锌
指导管的防腐采用热镀锌及热喷锌。
3.3 钢导管
指以钢铁为基材制成的导管。
3.4 JDGL
指套接紧定式热镀锌钢导管的拼音缩写。
分类及标记
4.1 分类
按力学性能分类

4.2 标记
4.2.1 每根钢导管上应有如下标记：
a.制造厂名称或商标
b.产品名称、外径尺寸或规格
c.性能标记
4.2.2 每隔1-2米应在导管上作出标记
4.2.3 标记的排列顺序如下：
产品名称 外径尺寸(规格) 制造厂名（或商标） 性能标示数码
JDGL ∮20 （商标图案） 武陵源 3/110030
4.2.4 标记应耐久，易识别、清晰
4.2.5 可采用模压、打印、印刷、胶合标签等方法做标记。
技术要求
5.1 结构、尺寸
5.1.1 尺寸（“标称”尺寸）
5.1.1.1 套接紧定式热镀锌（JDGL）轻型和中型钢导管的外径应符合表1、表2内“导管外径尺寸d”项相应的规定。外径公差应符合表1、表2内“外径公差”项的相应要求。
5.1.1.2 管壁厚度应符合表1、表2内“壁厚S”及“最小壁厚S”项相应的规定。

表1 套接紧定式热镀锌（JDGL）轻型钢导管外径公差及壁厚 ㎜

表2 套接紧定式热镀锌（JDGL）中型钢导管外径公差及壁厚 ㎜

5.1.1.3导管的最小外径应不小于表3内“C”项相应的尺寸。
表3 ㎜

图3 检查套接紧定式热镀锌（JDGL）钢导管最小外径的量规

表4 检查导管在弯曲后最小内径的量规 ㎜

5.1.2（JDGL）导管制造长度通常为4m，制造长度的公差为±10㎜。

1. 除本标准的尺寸规格以外，（JDGL）导管的尺寸及其制造长度可由供需双方协定。

注：上述导管的尺寸及螺纹方面有专用的标准时，应采用该标准。
5.2 外观、结构
5.2.1（JDGL）导管应是热镀锌板带经高频焊缝接合管，其外表应无明显的凹凸不平和类似缺陷；不得有裂纹和结疤、烧伤、深的划道（但允许存在不大于壁厚允许偏差的轻微压痕、直道、划伤及直径小于2㎜的凹坑），管口边缘应平滑，需作倒棱处理,不致损伤导线,电缆的绝缘层。
5.2.2（JDGL）导管外表应有完整、均匀的镀锌层。这镀锌层不得有裂痕、气泡及剥落，内焊缝应平滑、圆顺、焊缝高度不得超过0.3㎜，不得损伤导线、电缆的绝缘层。
5.2.3 由于制造而形成的少许轧疤，如不损伤导线、电缆的绝缘层时，可不予考虑。
5.2.4 导管壁厚应均匀，在进行 条壁厚均匀度检验后，其均匀度应符合如下公式：
│Mi- M│≤0.1M+0.1mm（i=1，2，3……………12）……………………………………（1）
其中：Mi——每一壁厚实测值，共12个；
M——12个实测值的平均值，

5.3 力学性能
5.3.1 抗压要求
导管在进行6.6.1条压力试验后，其原始外径及压力仍存在时的外径之差不应超过原始外径的10%；撤离压力1min后，原始外径与被压扁处的外径之差不应超过原始外径的10%。导管外表不得出现裂痕。
5.3.2 抗弯要求
导管在经受6.6.2条弯曲试验后，其本身材料及保护层均不应出现裂痕、脱落，焊缝不应开裂；且能让符合表4内“D”项相应尺寸的量规在自重作用而无任何初速的情况下通过导管。

1. 电气性能

只对（JDGL）钢导管而言，（JDGL）钢导管在进行6.7.1条电气连续性试验时，其电阻不应大于0.05Ω。

1. 防护能力

（JDGL）钢导管有内外均中的防护能力，试验应采取本标准6.8条的试验方法来检验。
试验方法
6.1 试验室环境温度
除另有规定外，试验通常在室温下进行；在有争议时，试验在25±5℃的环境下进行。

1. 试样

除另有规定外，每种型式试验要在3个试样上进行。任取3根导管，从这些管子上切取供各种试验用的试样，每一根导管对每种试验提供一个试样。

1. 标记检查

用一块充分浸水的布以2次/s的速度（手的进、退动作各算1次）匀速在标记上擦拭15s，再用一块充分浸透汽油的布以同样速度习速擦拭15s后按4.2条要求进行检查。
6.4 尺寸检查
6.4.1 导管外径用分度值不少于0.02㎜的游标卡尺来测量。
6.4.2 （JDGL）导管的壁厚测量同6.5.2条，用壁厚千分尺等合适的量具测试后求取平均值。导管的长度用精度不低于0.5㎜的钢卷尺测量。
6.5 外观及结构检查
6.5.1 用目测暖房精度适当的量具来检查导管表面质量及结构。必要时，可把试样切断及纵向剖开来检查。
6.5.2 壁厚均匀度检查：一般目测即可；如有怀疑，可从同一导管的不同段中取3个试样（沿垂直轴线的平面切取），然后在每一个切口的圆周上四个距离尽可能相等的位置上测量，其中一个位置是管壁最薄处。
所测得的数值共12个，求出其平均值再按（1）式进行检查。
6.6 力学性能试验
6.6.1 压力试验
截取3根200㎜长的试样，先量出其外径D1，平放在钢支座上，并在试样上中心放一钢块（钢块先压在其焊缝上）。缓慢地在钢块上施加一个渐增的力F，30S末达到表6所示的值。
施力1min后，保持压力，在试样压扁处测其外径D2；然后移去压力及钢块，1min后测出试样压扁处的外径D3。
D1与D2之差、D1与D3之差均不大于D1的10%为合格。然后，检查试样外表面有无裂痕。

表6 压力试验的布置 N

6.6.2 弯曲试验
6.6.2.1 外径不大于25㎜的试样，用符合表7内相应尺寸的弯曲装置（由厂方提供专用弯管器）进行弯曲，弯成90°角，其曲率内半径为试样外径的6倍。

表7 ㎜

6.6.2.2 对有焊缝的试样，用6个试样做此项试验。3个试样的焊缝在弯曲的外面，且在弯曲的平面内；另3个试样的焊缝在弯曲面的外侧面，且与弯曲平面成90°角。

6.7 电性能检查
6.7.1 电气连续性试验
只对（JDGL）钢导管而言，将10段长200㎜的无螺纹（JDGL）钢导管试样的两端及9个符合6.2相应尺寸的管接头进行连接。连接成一个组装体后，在这个组装体的两端，输入25A、频率为50-60HZ的交流电流（由空载电压不大于12V的交流电源提供）1min后，测出组装体两端的电压，所得电压与输入电流的比值（即电阻值）不大于0.05Ω者为合格。
6.8 防护能力检查
按6.6.2条的要求对试样进行弯曲，再用一块浸过苯的纤维材料把它们擦拭干净，将其风干。将每个试样的弯曲部分浸在浓度为0.75%的铁氰化钾[K3FE（CN）6]和浓度为0.25%的过硫酸铵[（NH4）2S2O8]混和的水溶液中，并加入约含0.1%（如烷基萘磺酸钠盐）的湿润试剂于溶液中。
溶液和试样的温度应保持在20±1℃。
每个试样均应单独进行试验，每一次试验均应用新的溶液，在浸泡5min后，取出试样在室温下晾干。经此试后，试样每平方厘米不能有两个以上的蓝色斑点，且不应有直径大于1.5㎜的斑点。试样锐边的锈痕及任何可擦掉的淡黄色锈膜，可以忽略。
检验规则
7.1 出厂检验
7.1.1凡提出交货的导管均需按出厂检验项目进行检验。出厂检验的项目、要求和方法见表9。

表9

7.1.2 出厂检验应在每批提交货中随机抽取。抽样及检验评定按GB/T 2828中有关规定进行。
7.1.3出厂检验的不合格品和不合格批应全数返工处理使之合格；返工后仍不合格者，予以报废。
7.1.4交收检验的项目，试样量及合格判定标准可由供需双方协定。
7.1.5订货方有权检查导管质量是否合乎要求。如有必要，生产厂应提供导管的出厂检验报告供检查之用。
7.1.6交收中如有争议，由供需双方协商解决，直至提交更高一级的质检部门或法定部门仲裁。
7.2 型式检验
7.2.1属下列情况者，导管应作型式检验：
A、试制的新导管或老导管转厂生产的试制定型鉴定；
B、导管在设计、工艺、材料上有较大改变时；
C、停产一年后再生产时；
D、出厂检验与上次型式检验有较大差异时；
E、国家质量监督机构提出进行型式检验时；
F、对成批大量生产的导管，进行定期随机抽检，每一年一次。
7.2.2 （JDGL）钢导管的型式检验的抽样方法及结果评定按GB/T 2829规定进行。
7.2.3 型式检验不合格时，应停止出厂检验，停止生产；对已出厂的导管，由供需双方协商解决，直到新的型式检验合格后才可恢复出厂检验。
标志、包装、运输、储存
8.1 包装
8.1.1每批交货的导管应附加符合订货合同或产品标准要求的质量证明书才能进行包装。
质量证明书上应标明：

1. 厂名；
2. 导管的型式、规格尺寸、级别；
3. 金属名称（所含材料或型号）；对钢导管，可标明其钢号；
4. 标准编号（或合同号）；
5. 导管各项试验结果（包括参考性指标）；
6. 发货日期。

8.1.2 （JDGL） 导管采用小捆捆扎后，再并成大捆捆扎交货。每小捆横向最少捆扎四道，捆扎用带应坚实可靠，每小捆最大重量为100㎏。
8.1.3 包装必须保证在运输中不致因包装不良而损坏导管。
8.1.4 除上述要求外，还应符合GB2102相应的规定。
8.1.5 包装标志
包装采用铁丝捆扎或PP带捆扎，包装上应有如下标志：

1. 生产厂名称、地址、商标；
2. 导管名称、型号、规格、数量；
3. 净重、毛重（kg）；
4. 出厂编号或合同号；
5. 导管装箱日期。

8.2 运输
（JDGL）导管在运输过程中应避免碰撞抛摔、跌落和雨雪的直接淋袭、日晒。
8.3 储存